1.冲压模具车间管理制度

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这个工作是没法用具体的数字去量化的，我只是从以下几点去规范的：1、维修的及时性，待工时间长短；2、维修质量，各班组的反映情况；3、对冲压工的正确操作的督促检查；4日常维护；5、生产始终的检验；6、与车间及技术部门的配合上；

成型课车间管理制度

所有成型部成员均须遵守厂纪厂规。

必须服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，记警告处分一次；情节严重或累犯者予以记过处分直至开除。

生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予警告以上处分。

3.1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；

3.2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；

3.3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一次；

3.4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。

4、生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：

(1)100元~500元者处以小过处分；

(2)500元以上者处以小过两次处分；

(3)造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。

5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处

罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济

损失则加倍处罚。

6、上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。

7、生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。

8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

9、加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。

10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。

2.我国模具行业有哪些政策及其措施

(1)制订法律法规，出台相应政策，引导投资方向

建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法（振兴措施）的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济扶持政策，出台相应的政策措施，以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持。

鉴于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高出1倍，因此建议减轻模具企业的增值税负担，或继续执行先征后返政策，或降低增值税税率，例如从17%降为5%~10%。

鼓励对发展模具的投资。例如投资模具厂的建设资金可以抵扣企业所得税；对模具企业引进关键设备及生产模具所需的原材料和零配件实行减免进口税来鼓励高新技术及其产品的引进等。

(2)加快体制改革，努力调整产业结构

目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。“十二五”期间应在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。例如鼓励专业化、商品化生产，鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件生产，鼓励主辅分离，使模具生产从附属走向独立。

(3)市场化运作，逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链

在“十二五”期间，一方面要支持鼓励有条件的地方建设具有较高水平和较大能力的模具生产集聚基地（或叫模具城、模具园区），通过市场化运作，逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链。另一方面建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象，通过积极引导，形成以现有较大实力和较高水平的企业领头的地区性汽车模具制造网络。网络是一个企业联合体，或叫战略联盟，有共同的技术平台，有紧密的协作关系，可按虚拟企业运作，是一个利益的共同体。日前已有成功案例，2012年至2020年期间可在行业内逐步推广。

(4)积极培育“龙头”企业

根据现在国内外发展情况来看，现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国际上已经有了不少产值超过1亿美元的模具企业，最大的模具企业已发展为跨国集团，其年产值高达40亿美元（含模具及模具相关产品）。国内已经有了一批年产值超过1亿元人民币的企业。这些企业对促进模具行业的发展具有举足轻重的作用。“十二五”期间应该针对发展重点，在国家支持下，有所选择地重点培养一批“龙头企业”。为此罗百辉希望能在国家计划中列入少量的模具重点项目，成为国家专项，并对其实行政策倾斜。

(5)加强模具专业化工作

推进模具标准件大批量规模化生产，搞好模具标准件的产需衔接，促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。

(6)加强人才培训，提高企业素质

人才紧缺现在已成为行业发展的很大抑制因素。建议以某些基础好的工业城市为中心，在全国范围内建立高、中、低三级模具技术人才教育培训网。并使企业通过多种渠道对职工进行培训，以提高素质。建议在国家支持下建立一个以培训师资和高级人才为目标的全国性的模具技术培训中心。积极进行国外智力的引进。

要积极培育模具大市场，努力提高企业管理水平，促进模具标准件上品种、上水平、上规模；逐步建立起适应我国国情的模具科研设计、人才培训和生产体系，不但要使我国进一步成为模具生产大国，更要努力使我国逐渐成为模具生产强国。

(7)加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作

建议政府有关部门建立模具发展基金，用以模具行业共性技术的开发、研究和创新项目，并对“龙头企业”作重点支持。要在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合工作，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。

(8)建议建立全国性模具检测中心

随着模具工业的不断发展，模具质量检测工作已越来越迫切，但至今我国尚无一个国家级检测中心，建议建立全国性的检测中心。

3.选择冲压模具要遵循的几大原则是哪些

①对可以归入基本图形的轮廓，首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。

若有这种模具，将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具，直接使用搜寻到的冲压模具。（导读：冷冲压模具受压迫的四种表现形式） ②对矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1。

5倍时，将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具，若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时，则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。

③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模，对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1。 5倍，圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径。

若是则使用设定的冲模。 ④若设定的冲模不合适，系统将冲压模具库中从小到大搜寻方形或圆形冲模，使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1。

5倍。 。